某粮油集团购买了我司3台粮食自动包装秤

某粮油集团购买了我司3台粮食自动包装秤

某粮油集团是粮食加工企业，主营大米、小麦、玉米等大宗粮食产品的加工与销售。随着市场需求的不断扩大，集团的生产线也在持续升级。然而，在成品包装环节，一个长期存在的瓶颈严重制约了企业的整体发展。

在引入自动化设备之前，某粮油的包装车间依赖人工操作。工人们需要手动将粮食舀入包装袋，然后搬到台秤上进行称重，再根据重量进行增减，最后由专人进行缝口。这种传统的作业模式带来了诸多问题：

效率低下，成为生产瓶颈： 人工包装速度慢，平均每分钟仅能完成5-8袋，与前端高速的生产线严重脱节，经常出现半成品堆积、等待包装的现象。

称重精度差，成本损耗大： 人工称重误差大，为了满足“足斤足两"的客户要求，工人往往会习惯性地多装一些。据统计，仅因“多给"造成的原料损耗每年就高达数十万元，直接侵蚀了企业利润。

人工成本高昂，管理困难： 包装车间需要配置大量工人，随着劳动力成本的逐年攀升，这部分开支越来越大。同时，高强度、重复性的劳动导致员工流动性高，招聘和管理难度也随之增加。

品牌形象受损： 人工包装的封口质量、码放整齐度参差不齐，影响了产品的整体外观，不利于品牌形象的塑造。

面对这些挑战，某粮油集团的管理层意识到，必须通过技术改造，引入自动化设备来打破包装环节的困局。

二、 解决方案：上海铸衡量身定制自动化包装方案

经过多方考察和对比，某粮油集团最终选择了与在自动化包装领域拥有丰富经验的“上海铸衡电子科技有限公司"合作。上海铸衡的技术团队深入某粮油的生产现场，对其产品特性（如大米、玉米的颗粒大小、流动性）、包装规格（5kg/袋、10kg/袋、25kg/袋）以及生产节拍进行了全面评估。

基于评估结果，上海铸衡为某粮油推荐并量身定制了ZH系列智能组合式粮食自动包装秤 整体解决方案。该方案包含以下核心优势：

高精度组合称重： 采用10头组合秤技术，通过计算机从多个称重斗中自动寻找组合，确保每一袋的重量都精准控制在设定值±2克以内，从源头杜绝了浪费。

高速自动化流程： 设备集自动上料、称重、夹袋、填充、热封/缝口、输送于一体，包装速度可达每分钟25-30袋，是人工效率的4-5倍。

人性化操作界面： 配备大尺寸触摸屏，PLC控制系统，操作简单直观。工人只需简单培训即可上岗，可存储多种配方，轻松切换不同规格的包装任务。

集成除尘系统： 针对粮食包装过程中易产生粉尘的问题，设备加装了高效的除尘口，有效改善了车间工作环境，保障了员工健康。

四、 总结与展望

通过引入上海铸衡的粮食自动包装秤，某粮油集团成功解决了长期困扰其发展的包装难题。这不仅带来了直接的经济效益（每年综合节约成本超过60万元），更重要的是，它提升了生产流程的自动化水平，保障了产品质量的稳定性，为企业在激烈的市场竞争中赢得了宝贵的优势。

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