某新材料粉体企业购买了我司两台粉末吨袋包装机

某新材料粉体企业购买了我司两台粉末吨袋包装机

一、客户概况

客户为国内专业粉体新材料生产企业，主营超细无机粉体，产品以 1 吨吨袋形式对外销售，广泛用于涂料、塑料填充行业。企业原有吨袋包装依靠人工挂袋、地磅称重、人工卸料灌装，随着产能扩张、环保要求升级，原有包装工位成为整条产线瓶颈，急需自动化吨袋包装解决方案。

二、项目痛点

1.人工成本高、招工难：包装岗位需要 3 名工人协同作业，劳动强度大，吨袋吊装作业存在重物坠落安全风险；人员流动性大，经常出现岗位缺人影响出货。

2.计量精度不稳定：人工 + 地磅模式称重误差大，经常出现超装、欠装，高价值粉体物料损耗大，客户投诉时有发生。

3.粉尘污染严重：超细粉体灌装时大量扬尘，车间粉尘浓度超标，物料浪费，不符合环保及职业健康规范，面临环评压力。

4包装效率低：单袋完成包装耗时 4～5 分钟，单班产能有限，旺季订单积压，无法满足客户交付需求。

5.数据无法追溯：无自动记录功能，每袋重量、生产批次需要人工手写记录，不利于质量追溯与 ERP 系统对接。

三、定制化解决方案

结合客户超细粉体易扬尘、易架桥结拱的物料特性，为客户提供半自动吨袋包装机（带负压除尘 + 破拱助流装置）整套方案：

1.称重系统：采用高精度称重传感器，粗加料 + 细加料双段给料，包装计量精度稳定控制在 ±0.3% 以内，超差自动声光报警，减少物料溢料损耗。

2.密闭除尘设计：灌装口配套夹袋密封 + 负压回风除尘结构，灌装过程粉尘不外溢，从源头控制粉尘，改善车间环境。

3.料仓破拱机构：配置气动破拱装置，解决超细粉体下料架桥、断料问题，保证下料连续稳定。

4.自动化流程：工人仅需挂袋、套袋口，设备自动夹袋、称重、充填、松钩脱袋；支持吨袋充气振实，减少袋内空隙，方便后续仓储堆叠。

5.数据采集：系统自动记录每袋重量、批次、时间，可对接 MES 系统，实现包装数据数字化追溯，满足产品质检要求。

6.安全设计：整机安全防护、急停按钮，吨袋悬挂限位保护，降低吊装作业安全隐患。

四、实施效果

设备现场安装调试完成，经过 3 个月连续生产验证，客户取得显著改善：

1.人力优化：包装工位由 3 人减少至 1 人值守，仅负责挂袋和叉车转运，大幅降低人工成本，解决重体力岗位招工难题。

2.产能提升：单袋包装周期缩短至 1.5～2 分钟，单台设备每小时可完成 5～6 包吨袋灌装，单班产能提升 2 倍以上，旺季订单交付压力明显缓解。

3.精度与降损：称重误差大幅降低，高价值粉体物料损耗显著下降，客户计量投诉基本消除。

4.车间环境达标：密闭除尘系统投用后，包装区域粉尘浓度大幅下降，顺利通过环保现场核查，员工作业环境明显改善。

5.数字化管理：包装数据自动存储，支持报表导出，实现产品批次全流程追溯，满足下游大客户质量审核要求。

五、客户评价

“改造前包装车间粉尘大、招人难，称重经常出现偏差。这套吨袋包装机投入使用之后，一个工人就能值守，包装稳定，粉尘问题解决了，出货效率提升明显，设备故障率低，售后响应及时，达到我们技改预期目标。"

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