某食品配料生产企业购买了我司一台全自动颗粒包装机

某食品配料生产企业购买了我司一台全自动颗粒包装机

客户概况

客户为国内一家食品配料生产企业，主营固体颗粒调味料、代餐颗粒、杂粮颗粒产品，产品采用小袋独立包装，面向商超、电商渠道销售。原有老旧颗粒包装设备使用多年，存在包装称重误差大、封口不平整、粉尘大、换料换规格耗时长等问题。随着订单量持续上涨，原有生产线产能不足，包装次品率偏高，人工补袋、复检工作量大，制约企业扩产。

客户痛点

1.颗粒物料流动性不稳定，人工辅助称重，每袋重量偏差大，客户投诉时有发生；

2.老式设备封口易出现虚封、漏封，颗粒吸潮变质，产品报废率高；

3.更换不同配方颗粒、调整包装袋尺寸时，调试时间长，生产换线效率低；

4.设备密封性差，投料、包装过程粉尘飞扬，车间清洁难度大，不符合食品生产卫生规范；

5.单机自动化程度低，需要 2 名工人值守，人力成本较高。

解决方案

结合客户物料特性（颗粒大小不均、易流动），我们上海铸衡为客户推荐了一款全自动颗粒包装机，搭配定量颗粒计量系统，实现自动上料、定量称重、制袋、封口、打码、成品裁切一体化。

1.采用容积式 / 称重式计量，适配杂粮、调味颗粒，称重精度稳定，降低重量不合格率；

2.采用双轮热封结构，温控独立可调，保证封口牢固平整，有效防止颗粒泄漏、吸潮；

3.支持多规格袋型快速切换，触摸屏一键设置袋长、重量、包装速度，缩短换料调试时间；

4.整机采用 304 不锈钢材质，密闭式下料结构，减少生产粉尘，满足食品级卫生要求，便于清洗；

5.自带故障报警功能，出现缺膜、断料、封口异常自动停机提示，降低次品产出。

实施效果

设备安装调试完成，现场对操作人员进行操作、日常维护培训后投入量产：

1.包装产能：单机每小时稳定产出**30～60 袋 / 分钟**，产能提升 60% 以上，满足订单增量需求；

2.品质改善：重量误差控制在行业允许范围内，虚封、漏封次品率大幅下降，产品退货明显减少；

3.人力优化：原先 2 人操作一条线，现在仅需 1 人巡检，节约人工成本；

4.生产管理：换规格调试时间从原来的 1 小时缩短至 10～15 分钟，多批次小订单柔性生产能力提升；

5.车间环境：密闭下料减少粉尘，车间整洁度提升，顺利通过食品生产车间审核。

客户评价

“之前老机器经常出问题，次品多，工人也累。这套颗粒包装机上手简单，称重稳定，换袋子规格很快，设备好清理，帮我们解决了包装环节最大的难题，后续扩产还会继续合作。"

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