某新材料科技有限公司购买了我司一台颗粒吨袋包装机

某新材料科技有限公司购买了我司一台颗粒吨袋包装机

一、客户概况

客户是一家专注改性塑料颗粒生产、外销的新材料科技企业，产品为 PP/PE 改性颗粒，主要供应下游注塑、挤出工厂，单班产能需求 120 吨，成品采用 1 吨规格吨袋对外发货。

在改造前，客户采用人工套袋 + 地磅称重 + 人工卸料的传统包装模式，车间共有 4 名工人专门负责包装岗位。随着订单持续增长，人工模式的短板逐步凸显，成为制约出货的瓶颈。

二、原有痛点

1.称重精度不稳定：地磅人工称重，受人为操作、落料冲击影响，每袋重量误差波动大，经常出现超重、欠重，客户投诉多，还存在物流过磅罚款风险。

2.用工成本高、招工难：吨袋套袋、扶袋、卸料劳动强度大，岗位人员流动性高，旺季很难及时补充人手。

3.粉尘大，车间环境差：塑料颗粒下料时飞溅起尘，物料损耗明显，同时车间粉尘不符合环保与职业健康要求。

4.效率低，跟不上订单：人工模式单小时仅能完成 8～10 袋，遇到集中出货订单，需要加班赶工，发货时效无法保障。

5.数据无法追溯：没有自动记录包装重量、班次数据，对账、产品溯源只能靠手工台账，出错率高。

三、定制解决方案

结合改性塑料颗粒流动性较好、易起静电、需要防尘的物料特性，为客户配置半自动颗粒吨袋包装机一套，配置方案如下：

1.重力式给料 + 快慢双速喂料，适配塑料颗粒，减少冲击扬尘；

2.高精度称重控制系统，目标称重范围 500–1200kg，称重精度 ±0.2%；

3.配套独立除尘集尘接口、防静电装置，减少粉尘和静电吸附；

4.吨袋支撑框架、自动夹紧机构，人工仅需挂袋、摘袋；

5.支持数据存储，可对客户 MES 系统，自动记录每袋重量、班次、时间；

6.主体接触物料部分选用 304 不锈钢，耐磨不易粘料，方便清洁。

配套辅助：输送辊道，吨袋就位后自动定位，装满后直接辊道输出，配合叉车转运。

四、现场实施

我方技术团队上门勘测现场，对接料仓出料口，完成管路对接、设备吊装、接线调试，同时对操作、维保人员开展实操培训，内容包含设备操作、参数设置、日常清理、故障排查。

整套设备7天内完成安装调试，空载、带料试机合格后正式交付投产。

五、使用效果

1.产能大幅提升：稳定运行后，每小时可包装 18～22 袋（1 吨 / 袋），单班产能轻松突破 120 吨，同等时间包装效率提升一倍以上，旺季订单压力明显缓解。

2.称重稳定，减少损耗与客诉：重量合格率稳定在 99.7% 以上，杜绝批量欠重超重问题，物料损耗明显下降，下游客户关于重量的投诉基本清零。

3.人力精简：包装岗位从原来 4 人缩减为 1 人值守操作，大幅降低人工成本，摆脱重体力招工难题。

4.车间环境改善：密闭下料 + 除尘系统，包装区域粉尘明显减少，满足环保检查要求，员工工作环境改善。

5.生产数字化：每包数据自动保存，可导出报表，方便生产统计、质量追溯和出库对账

六、客户评价

“之前人工包吨袋又累又不准，经常被下游客户反馈重量问题。上这台颗粒吨袋包装机之后，一个工人就能看机，速度、精度都稳定，粉尘也小，帮我们解决了长期头疼的包装环节问题，后续二期扩产我们计划再新增一套。"

—— 客户生产负责人

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